MHI EIRL

Mantenimiento de Secador de Aire Sullair

MHI es una empresa que se dedica al servicio de mantenimiento de secadores de aire industrial. Con una trayectoria sólida en el sector, nuestra misión es asegurar; mediante el mantenimiento regular y adecuado de cada uno de sus componentes, la eficiencia y longevidad del secador de aire, así como proteger los equipos y procesos industriales que dependen de aire comprimido.

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¿Qué Incluye Nuestro Servicio?

Inspección Inicial y Diagnóstico: Evaluación del estado general del secador para identificar problemas existentes y potenciales. Además, se analiza el rendimiento para determinar la eficiencia de trabajo.
Limpieza de la Entrada de Aire Comprimido: Se limpian o reemplazan los filtros y prefiltros de aire para asegurar que no haya obstrucciones que puedan limitar el flujo de aire. Se verifican las conexiones para asegurarse de que estén firmes y sin fugas. Se inspecciona las válvulas de admisión, se monitorea la presión de entrada para asegurarse de que esté dentro del rango operativo recomendado. De ser necesario, se realiza la limpieza y desobstrucción del conducto de entrada.
Revisión y Mantenimiento del Intercambiador de Calor: Se limpian las superficies internas y externas del intercambiador para eliminar la acumulación de depósitos, incrustaciones y sedimentos que puedan reducir la transferencia de calor. Se realizan pruebas de presión en caso de fugas, en las tuberías o placas donde se produce la transferencia de calor entre los fluidos, se inspeccionar y, si es necesario, reemplazar sellos y juntas para prevenir fugas entre los fluidos, se mide la eficiencia del intercambiador comparando las temperaturas de entrada y salida de los fluidos.
Revisión y Limpieza del Evaporador: Se limpian los serpentines y aletas del evaporador que pueden acumular polvo, suciedad y otros contaminantes. Se remueve de agua estancada, moho, y algas de la bandeja de drenaje, se limpian los filtros, se ajustan o cambian los rodajes desgastados del ventilador, se calibran los sensores de temperatura para asegurar mediciones precisas, se revisan las conexiones y tuberías para detectar corrosión o daños que puedan generar fugas de refrigerante.
Revisión del Separador de Agua: Se realiza la limpieza del elemento separador para evitar contaminantes y residuos, se remueve los cedimentos y residuos de la trampa de agua, se revisan y calibran los indicadores de nivel para asegurar la medición correcta del nivel de agua acumulada. Las válvulas de drenaje deben ser inspeccionadas para asegurar que no estén obstruidas y que funcionen correctamente.
Inspección de Válvula de Purga Automática: Se realiza inspecciones visuales para detectar cualquier signo de desgaste, corrosión, fugas o daños en la válvula y sus componentes. Incluye la limpieza del filtro, verificación del actuador, inspección y limpieza del sensor de nivel, limpieza del conducto de drenaje y el reemplazo de componentes desgastados.
Verificación del Compresor de Refrigerante: Se comprueba los niveles y estado de aceite lubricante, se inspecciona corrosión o grietas que podrían generar fugas de refrigerante, se verifica los componentes eléctricos como relés, contactores y conexiones electricas en busca de sobrecalentamiento o daños.
Limpieza del Condensador: Se limpia la suciedad y cualquier obstrucción que pueda impedir el flujo de aire, se inspeccionan zonas agrietadas de la tubería para corregir posibles fugas de refrigerante, se miden las presiones del sistema mediante lecturas en manómetro.
Checkeo del Controlador Electrónico: Se comprueba el estado de los componentes electrónicos, como condensadores, resistencias, diodos y transistores. Se ejecutan ciclos de prueba para verificar la respuesta y el rendimiento del controlador. Se comparan las lecturas de los sensores y actuadores conectados al controlador con los valores esperados.
Mantenimiento de la Salida de Aire Seco: Se limpian los filtros y conductos, se verifica la presión y caudal del aire seco, se revisa el correcto funcionamiento de las válvulas de salida.
Informe Detallado y Recomendaciones: Al final del servicio se proporciona un informe detallado de las tareas realizadas y el estado del equipo. Se ofrecen recomendaciones para mejoras y mantenimientos futuros para evitar problemas recurrentes.

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Beneficios de Nuestro Servicio

Eficiencia Operativa: Mantener los componentes críticos en buen estado y los parámetros calibrados correctamente, mejoran la eficiencia del sistema, reduciendo los costos operativos.
Longevidad del Equipo: El mantenimiento regular reduce el desgaste de los componentes y prolonga la vida útil del equipo.
Reducción de Tiempos de Inactividad: Al anticipar y resolver problemas antes de que se conviertan en fallas, minimizamos los tiempos de inactividad no planificados.
Reducción de Costos: Prevenir problemas y fallas antes de que ocurran ayuda a evitar reparaciones costosas y tiempo de inactividad no planificado.

Sectores que Benefician de Nuestro Servicio

Manufactura: Donde la calidad del aire comprimido es crucial para la operación de herramientas neumáticas y maquinaria.
Alimentos y Bebidas: Donde la pureza del aire comprimido es vital para evitar la contaminación.
Automotriz: Donde los sistemas de aire comprimido son esenciales para la operación de líneas de ensamblaje y pintura.
Farmacéutico: Donde el control de la humedad es crítico para la producción y almacenamiento de medicamentos.

MHI: Expertos en el Mantenimiento de Secadores de Aire Industrial

En MHI, estamos comprometidos con la excelencia y la satisfacción del cliente. Nuestro equipo de técnicos altamente capacitados utilizan herramientas y tecnologías de última generación para ofrecer un servicio de mantenimiento de alta calidad.

Para obtener más información sobre nuestros servicios o para programar una consulta, ¡contáctanos hoy mismo en el formulario aquí abajo!

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